Рукавні фільтри відносяться до пиловловлюючого обладнанню «сухого» типу, є одним з найбільш ефективних видів очищення сильнозапиленого повітря. Використання рукавних фільтрів, насамперед, пов'язане з жорсткістю вимог до охорони навколишнього середовища, а також дозволяє знизити втрати готового продукту з виходячим з сушильної установки повітрям.

У сушильній розпилювальній установці рукавні фільтри виконують функцію очищення або доочищення повітря після циклонного очищення. Санітарна норма вмісту порошку у відпрацьованому повітрі - 10 мг/м3.

Принцип роботи рукавного фільтра заснований на вловлюванні пилу фільтруючої тканиною при проходженні через неї запиленого повітря.

Відфільтрований порошок повертається в технологічний цикл.

По мірі збільшення товщини шару пилу на поверхні рукавів, зростає опір руху повітря і знижується пропускна здатність фільтру, щоб уникнути чого передбачена регенерація запилених рукавів імпульсної продувкою стисненим повітрям і вбудована система прання рукавів та мийки корпусу.

Технічні характеристики одної з моделей фільтрів.
Параметр Модель
Площа фільтрування, м2 184
Кількість рукавів, шт. 156
Навантаження фільтрації, м3/хв 2,04
Витрата повітря на вході в фільтр, кг/год 20800
Витрата повітря на продуктовий бункер, кг/год 1200
Температура повітря на продуктовий бункер, °С 60
Вміст вологи, г/кг 40
Крапка роси водяної пари, °С 38
Концентрація порошку на вході в циклон, г/м3 10
Концентрація порошку на вході в фільтр, мг/м3 1060
Концентрація порошку на виході, мг/м3 10
Витрата стисненого продувочного повітря, кг/год 50
Витрата повітря на виході, кг/год 22050

 

Конструкція фільтру включає циліндричну частину зі спіральним входом повітря, верхню повітряну камеру з перфорованою плитою і вихідним патрубком, конусний продуктовий бункер і нижню камеру з перфорованим дном. В отворах перфорованої плити верхньої камери закріплені рукави. Система імпульсної продувки рукавів стисненим повітрям включає набір повітряних труб із соплами, імпульсні швидкодіючі клапана і повітряні колектори. Система прання та мийки включає вузли змочування рукавів і миючі головки, і арматуру водопостачання та водовідведення. Запилене повітря входить в циліндричну частину корпусу і через проміжки між рукавами розподіляється по їх поверхні. Повітря проходить через тканину, порошок затримується на поверхні сформованого шару частинок.

Регенерація фільтра здійснюється за рахунок зворотної імпульсної продувки стисненим повітрям.

Стисле повітря створює зворотний тиск, струшує порошок і продуває фільтруюче полотно. Струшений порошок надходить через продуктовий бункер на конічне перфороване дно, далі під дією транспортного повітря - на вивантаження через шлюзовий живильник.

Прання рукавів здійснюється в три етапи:

  1. Насичення полотна миючим розчином.
  2. Постійна подача миючого розчину і його транспорт через полотно під дією тиску повітря.
  3. Сушка фільтру продувкою нагрітим повітрям.

Мийка трубної дошки і корпусу здійснюється за допомогою висувних миючих головок.

З верхньої вихідної камери фільтру повітря надходить у вихідний патрубок і далі направляється в витяжний вентилятор.

 

© Калинівский машинобудівний завод 1934-2017