Изготавливаем теплотехническое оборудование, в том числе пастеризационно-охладительные установки ПОУ-КМЗ на базе теплообменников, центробежных насосов, клапанов, изготовленных мировыми лидерами в данной отрасли, такими как AlfaLaval, APV, GEA, Inoxpa и другими.

Расчет и подбор теплообменника, насоса и других компонентов производится с помощью специализированных программ опытными специалистами предприятия под контролем фирмы AlfaLaval.

Программа расчета теплообменника позволяет подобрать необходимый типоразмер, количество и тип пластин, определить выходы и входы продукта, горячей воды и лед-воды. 

В зависимости от заданного сопротивления теплообменника подбираются насосы, учитывая необходимость поддержания повышенного давления после секции пастеризации.

Типовые решения и задачи:

  • пластинчатые охладители молока, сыворотки, сливок;
  • пастеризационно-охладительные установки для молока, сыворотки, сливок;
  • термизаторы;
  • репастеризаторы;
  • системы рекуперации тепла.

 

 

Проектирование и изготовление ПОУ-КМЗ
соответствует требованиям директивы
Евросоюза №92/46/ЕС
 

 

Все оборудование пастеризационной установки собрано на общей раме. По желанию Заказчика, установка может комплектоваться автономной автоматизированной мойкой, состоящей из насосов-дозаторов, щупов и инжекционных клапанов. Мойка производится автоматически путем нажатия кнопки "МОЙКА" по готовности пастеризатора к ней.

 

При проектировании выполняются условия:

  • коэффициент рекуперации - не ниже 91%;
  • разница температур горячей воды и продукта в секции пастеризации не более 1°С;
  • в пастеризованный продукт исключено попадание не пастеризованного продукта за счет использования дополнительного насоса;
  • система управления и автоматизации построена на базе контроллера и периферии Siemens;
  • установлен редукционный клапан на выходе для защиты от перепада давлений;
  • при необходимости, возможна выдача продукта с различными температурами (34-99°С);
  • для регистрации параметров работы установки используется безбумажный регистратор;
  • ряд по производительности, м3/ч: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35 или возможна другая производительность, по требованию Заказчика;

 

Управление процессом пастеризации осуществляется на базе контроллера Siemens. Система автоматизации позволяет поддерживать установленную температуру пастеризации с отклонением не более 0,3°С. Продукт, температура которого при выходе из секции пастеризации ниже установленной, возвращается на повторную пастеризацию.

Пластинчатый теплообменный аппарат имеет секции, в которых осуществляются следующие процессы:    пастеризация (нагревание продукта до температуры пастеризации), охлаждение водой, охлаждение рассолом или ледяной водой, рекуперация (теплообмен между горячим и холодным продуктами), секция второго нагрева (для участков ЦМП или перед подачей молока в сырные ванны (котлы).

 

© Калиновский машиностроительный завод 1934-2017