Рукавные фильтры относятся к пылеулавливающему оборудованию «сухого» типа, являются одним из наиболее эффективных видов очистки сильнозапыленного воздуха. Использование рукавных фильтров, прежде всего, связано с ужесточением требований к охране окружающей среды, а также позволяет снизить потери готового продукта с уходящим из сушильной установки воздухом.

В сушильной распылительной установке рукавные фильтра выполняют функцию очистки или доочистки воздуха после циклонной очистки. Санитарная норма содержания порошка в отработанном воздухе – 10 мг/м3.

Принцип работы рукавного фильтра основан на улавливании пыли фильтрующей тканью при прохождении через нее запыленного воздуха. 

Отфильтрованный порошок возвращается в технологический цикл.

По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности рукавов, возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных рукавов импульсной продувкой сжатым воздухом и встроенная система стирки рукавов и мойки корпуса.

Технические характеристики одной из моделей фильтров.
Параметр Модель
Площадь фильтрования, м2 184
Количество рукавов, шт. 156
Нагрузка фильтрации, м3/мин 2,04
Расход воздуха на входе в фильтр, кг/ч, 20800
Расход воздуха на продуктовый бункер, кг/год 1200
Температура воздуха на продуктовый бункер, °С, 60
Содержание влаги, г/кг 40
Точка росы водяного пара, °С, 38
Концентрация порошка на входе в циклон, г/м3, 10
Концентрация порошка на входе в фильтр, мг/м3, 1060
Концентрация порошка на выходе, мг/м3, 10
Расход сжатого продувочного воздуха, кг/час, 50
Расход воздуха на выходе, кг/ч. 22050

 

Конструкция фильтра включает цилиндрическую часть со спиральным входом воздуха, верхнюю воздушную камеру с перфорированной плитой и выходным патрубком, конусный продуктовый бункер и нижнюю камеру с перфорированным дном.В отверстиях перфорированной плиты верхней камеры закреплены рукава. Система импульсной продувки рукавов сжатым воздухом включает набор воздушных труб с соплами, импульсные быстродействующие клапана и воздушные коллекторы. Система стирки и мойки включает узлы смачивания рукавов и моющие головки, и арматуру водоснабжения и водоотведения. Запыленный воздух входит в цилиндрическую часть корпуса и через промежутки между рукавами распределяется по их поверхности. Воздух проходит через ткань, порошок задерживается на поверхности сформированного слоя частиц.

Регенерация фильтра осуществляется за счет обратной импульсной продувки сжатым воздухом.

Сжатый воздух создает обратное давление, стряхивает порошок и продувает фильтрующее полотно. Струшенный порошок поступает через продуктовый бункер на коническое перфорированное дно, далее под действием транспортного воздуха - на выгрузку через шлюзовой питатель.

Стирка рукавов осуществляется в три этапа:

  1. Насыщение полотна моющим раствором.
  2. Постоянная подача моющего раствора и его транспорт через полотно под действием давления воздуха.
  3. Сушка фильтра продувкой нагретым воздухом.

Мойка трубной доски и корпуса осуществляется с помощью выдвижных моющих головок.

Из верхней выходной камеры фильтра воздух поступает в выходной патрубок   и   далее направляется в вытяжной вентилятор.

 

© Калиновский машиностроительный завод 1934-2017