Комплексные решения

Поточно-механизированная линия предназначена для производства пшеничных сортов хлеба. Оборудование линии обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

приготовление опары;
приготовление теста;
тесторазделка;
расстойка;
выпечка;
упаковка.

Производительность печи, кг/ч, хлеба подового белого из смеси муки пш. В и 1 сортов – 360–890.

Подробнее...

Поточно-механизированная линия предназначена для производства батонных изделий опарным способом. Оборудование линии обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

приготовление опары;
приготовление теста;
тесторазделка;
расстойка;
выпечка;
упаковка.

Производительность печи, кг/ч, батонов нарезных (0,5 кг) – 600–1200.

Подробнее...

Особенностью поточно-механизированных линий для ржано-пшеничных сортов хлеба является отсутствие шкафа предварительной расстойки, округление тестовых заготовок происходит не на конических округлителях, а на ленточных V-образных округлителях. В шкафу окончательной расстойки используются как правило люльки с «корзинками» (формы) под круглый или овальный хлеб. Широкие возможности туннельных печей А2-ХПК позволяют использовать технологическую линию по производства ржано-пшеничных сортов хлеба как универсальную, выпекая на ней пшеничные сорта хлеба. Поточно-механизированные линии мы можем поставлять в комплектном виде «под ключ», а также в виде отдельных единиц оборудования.

Оборудование линии обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

приготовление закваски;
приготовление теста;
расстойка;
укладка или упаковка.
выбраживание закваски;
тесторазделка;
выпечка.

Производительность печи, кг/ч, хлеба подового белого из смеси муки пш. В и 1 сортов – 360-890.

Подробнее...

Поточно-механизированные линии по производству бараночных изделий спроектированы и поставляются в нескольких основных комплектациях. Расстоечный шкаф размещен на удлиненном поде печи, расстоечный шкаф расположен на отдельнм транспортере с переса-дочным узлом. расстоечный шкаф в виде спирального транспортера.

Бараночные линии комплектуются печами марки А2-ХПК с площадью пода 20–50 м² при ширине пода 2100 мм. Для производства сушки печи поставляются по согласованию с заказчиком со встроенными парогенераторами. Парогенератор позволяет обеспечить требуемое количество пара для процесса ошпарки и расстойки. Количество пара регулируется по заданию с пульта управления. Генерируемый пар имеет большой диапазон регулирования давления и температуры. Пар, вырабатываемый парогенератором подается в ошпарочную камеру, где через пароувлажнители поступает на тестовые заготовки. Длина ошпарочной камеры варируется в зависимости от площади пода печи. Камера ошпарки монтируется непосредственно на транспортере печи. т. е. сетчатый транспортер имеет необходимое удлинение.

Подробнее...

Сдобные сухари содержат значительное количество жира и сахара, поэтому процессы брожения тестовых полуфабрикатов и расстойки заготовок сухарных плит требуют большей продолжительности. После формования и укладки в люлки шкафа окончательной расстойки тестовые заготовки сухарных плит подвергают расстойке. Пересадка на под туннельной печи происходит в автоматическом режиме с помощью пересадочного конвейера. Выпечка сухарных плит производится без пароувлажнения при пониженных температурных режимах. Выдержка сухарных плит в шкафу охлаждения необходима для повышения жесткости и пластичности их структуры, что обеспечивает минимальное количество отходов и брака при резке. Поточно-механизированная линия с одной печью работает по 3-сменному режиму: 1-я смена – выпечка сухарных плит, 2-я и 3-я смены – сушка сухарей. Таким образом, шкаф охлаждения выполняет функции накопителя, а печь переналаживается на два разных режима – выпечки и сушки.

Подробнее...